No âmbito de um contrato de subvenção no âmbito do procedimento BG16RFOP002-3.004 “Apoio a iniciativas piloto e de demonstração para a utilização eficiente de recursos”, a PFB PRESSO FONDAL-BULGARIA EOOD teve sucesso eficaz ao implementar o projecto BG16RFOP002-3.004-0192-C01 intitulado “Aumentar a eficiência dos recursos na PFB PRESSO FONDAL-BULGARIA EOOD através da implementação de tecnologia híbrida para eficiência utilização de recursos para melhorar os processos de produção e aumentar a competitividade da empresa” para aumentar a sua competitividade através dos métodos tecnológicos inovadores introduzidos para melhorar a eficiência dos recursos, reduzindo a quantidade de matérias-primas utilizadas e uma gestão de resíduos mais eficiente.
Isto foi conseguido com a implementação na produção dos bens materiais de longa duração adquiridos no âmbito do projeto, relacionados com a prevenção da geração de resíduos durante a produção, incluindo três grandes injetoras e duas pequenas injetoras, formando em conjunto uma nova linha de produção para o mercado nacional, representando uma solução tecnológica inovadora para a produção de peças de alumínio através da utilização de tecnologia de produção híbrida.
Na fundição de alumínio, muitas das peças usinadas apresentam alto percentual de imperfeições, como vazios no material chamados de “juntas frias”. Esses defeitos não podem ser reparados, por isso a peça fundida é fundida novamente. A refusão pode ser feita um número limitado de vezes, aproximadamente 5 vezes. Depois disso, o alumínio perde suas propriedades e torna-se impróprio para fundição. É liberado na forma de escória. Além disso, cerca de 1,5% do metal inserido evapora durante o processo de fundição. Na refusão do alumínio, os “bigodes” das peças e das fundições (sistemas que levam o metal ao molde), bem como a produção de sucata proveniente de processamento inadequado e cavidades na peça e a quantidade de escória gerada, incluindo fumos, são cerca de 30% maiores do que na refusão primária do alumínio.
Com a implantação do projeto atual e a implantação das tecnologias híbridas para fundição, conseguiu-se uma minimização do percentual de imperfeições como cavidades no material, e além disso, a quantidade de “bigodes” dos detalhes e fundidos foi significativamente reduzida, sendo que em alguns dos detalhes foi totalmente eliminada devido ao encaixe mais apertado e preciso das matrizes. Além disso, as perdas por evaporação decorrentes da refusão do alumínio foram significativamente reduzidas. A inovação produtiva implementada durante a implementação do projeto é um conjunto de uma série de indicadores que melhoram os métodos tecnológicos de produção de peças de alumínio através da utilização de uma tecnologia híbrida patenteada.
Em comparação com soluções tecnológicas alternativas de produção, a nova tecnologia oferecida para o mercado búlgaro apresenta indicadores específicos que demonstram competitividade e superioridade em relação a produções similares. Os equipamentos adquiridos e instalados, caracterizados pela elevada produtividade e baixo consumo de energia no processamento de uma unidade de matéria-prima, conduzem a uma maior produtividade e à concretização da produção em série, à redução da matéria-prima utilizada na produção de uma unidade de produção e à redução dos resíduos gerados durante a produção. O complexo de injetoras implementado possui uma poderosa capacidade produtiva, criando pré-requisitos para a expansão do objeto de negócio da organização, crescimento da capacidade produtiva e melhoria do ciclo de trabalho com otimização do uso de recursos e redução de desperdícios do processo produtivo.
O processamento de matérias-primas e materiais em fundição de alumínio utilizando os equipamentos recém-introduzidos para o projeto é caracterizado pela extrema precisão e suavidade da superfície dos detalhes com máximo aproveitamento da matéria-prima, e a precisão e versatilidade do equipamento também permite a implementação de matérias-primas recicladas. Os novos equipamentos garantem a manutenção da qualidade dos produtos e serviços, cumprindo os requisitos europeus, criando oportunidades de controlo de desempenho e correção atempada de erros que ocorrem durante a produção. A maior qualidade de processamento e as novas características das peças produzidas proporcionam a possibilidade de um processamento mais qualitativo e preciso durante a fundição, incluindo matérias-primas já recicladas. A funcionalidade e precisão do processamento mecânico através dos novos equipamentos proporcionaram à empresa a oportunidade de implementar nos processos produtivos e a utilização de matérias-primas recicladas, e o reaproveitamento de matérias-primas na produção, por sua vez, contribuiu para a redução da geração de resíduos durante a produção.
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“Este documento foi elaborado no âmbito do projeto BG16RFOP002-3.004-0192-C01 intitulado “Aumentar a eficiência dos recursos no PFB PRESSO FONDAL-BULGARIA EOOD através da implementação de tecnologia híbrida para a utilização eficiente dos recursos, a fim de melhorar os processos de produção e aumentar a competitividade da empresa”, implementado com o apoio financeiro do Programa Operacional “Inovações e Competitividade” 2014-2020, co-financiado pela União Europeia União Europeia através do Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional. Toda a responsabilidade pelo conteúdo do documento é assumida pelo PFB PRESSO FONDAL-BULGARIA EOOD e em nenhuma circunstância se pode presumir que o mesmo reflete a opinião oficial da União Europeia e da Autoridade de Gestão do Programa.
